(1)加工精(jing)度高。數控自動旋(xuán)壓機床是按數字(zi)形式給出的指🌏令(lìng)進✏️行加工的。目前(qian)旋壓機床的脈沖(chòng)當量普遍達到了(le)0.001，而且進給傳動鏈(liàn)的反向間隙與絲(sī)杠螺距誤差等 均(jun)可由數控裝置進(jìn)行補🔞償，因此，自動(dòng)♌旋壓機床能達到(dào)很高的加工🚶精度(dù)。對于中、小型數控(kòng)機床，其定位精度(du)普遍可達0.03,重複定(ding)位精度爲0.01.
(2)對加工(gong)對象的适應性強(qiang)。自動旋壓機床上(shang)改變加工零件㊙️時(shí)，隻須重新編制程(chéng)序，輸人新的程序(xu)輪郭能實現對新(xīn)的零件🥰的加❤️工，這(zhe)就爲複雜結構的(de)單件、小批量生産(chǎn)🔞以及試制新産品(pǐn)提供了極大的便(bian)利。對那些🌈普通手(shou)工操作的普♈通機(ji)床很難加工或無(wú)法加工的精密複(fu)雜零件，旋壓機床(chuang)也能實現自🐅動加(jiā)工。
(3)自動化程度高(gao)，勞動強度低。自動(dòng)旋壓機床對零件(jiàn)的加工是按事先(xian)編好的程序自動(dòng)完成的，操作者除(chú)了安放🙇🏻穿孔帶或(huo)操作鍵盤、裝卸工(gōng)件、對關鍵工序的(de)中✊間檢測 以及觀(guan)察機床運行之外(wai)，不需要進⛱️行複雜(zá)的🐇重複性手工操(cao)作，勞動強度與緊(jǐn)張程度🏃🏻♂️均可大爲(wèi)減🔞輕，加上旋壓機(jī)床一般有較好的(de)安全防護、自動排(pái)屑、自動冷卻和自(zì)📧動 潤滑裝置，操作(zuò)者☔的勞動條👌件也(ye)大⭕爲改善🈲。
(4)生産效(xiao)率高。零件加工所(suo)需的時間主要包(bao)括機動時間和輔(fu)助時間兩部分。數(shu)控自動旋壓機床(chuáng)主軸的轉速和進(jin)給量的變化🔆範圍(wei)比普通機床大，因(yin)此💃旋壓機床的每(měi)🈲一道工🏒序 都可選(xuǎn)用最👌有利的切削(xuē)用量。由于旋壓機(ji)床的結構剛性好(hǎo)，因此，允許進行大(da)切削量的強力切(qie)削，這就提高了切(qie)削效率，節省👣了機(ji)動時間。因爲旋壓(ya)機床的移動部件(jiàn) 的空行程⭐運動速(su)度快，所以工件的(de)裝夾時間、輔助時(shi)間比一般機床少(shǎo)。
（5）數拉自動旋壓機(ji)床更換被加工零(líng)件時幾乎不需要(yao)重新調整機床.故(gu)節省了零件安裝(zhuang)調整時間。數控機(jī)床加工質量穩定(ding)，一般隻做首件檢(jiǎn)驗和工序間關鍵(jian)尺寸的抽樣檢驗(yàn)，因此節省了停機(ji)檢驗時間。當在加(jiā)工中心上進行加(jia)工時一台機床實(shi)現了💘多道工序的(de)連續加工，生産效(xiao)率的提高更爲明(míng)顯。
(6)經濟效益良好(hao)。數控自動旋壓機(jī)床雖然價值昂貴(guì)，加工時分到每個(gè)零件上的設備折(shé)舊費高，但是在🔞單(dān)件、小批量生産的(de)情況下:①使用數控(kòng)旋壓機床加工，可(kě)節省劃線工 時，減(jiǎn)少調整🥵、加工和檢(jian)驗時間，節省了直(zhí)接生産費用;②使用(yòng)數控旋壓機床加(jiā)工零件一般不需(xu)要制作專用夾具(jù)，節省了工藝裝備(bèi)費用。③數控加工精(jīng)度穩定，減少了廢(fei) 品率，使生産成本(ben)進一步下降.④數控(kòng)旋壓機床可實現(xian)一機多用，節省廠(chang)房面積，節省建廠(chǎng)投資。因此，使用數(shù)自動旋壓機床獲(huò)得很好的經濟效(xiào)益。
